reklama
Hrnčířský kruh Shimpo RK - 3E
3. 10.
Slevy u Naberthermu jsou už aktuálně opraveny i v našem e-shopu. Promítly se do všech kategorií a jistě stojí za úvahu.
9. 3.
V odkazech najdete kontakt na zajímavosti, týkající se pálení ve dřevě.
5. 3.
Pro lepší komunikaci jsme připravili formulář, v kterém se múžete přihlásit, ale i odhlásit z naší databáze a tak být čas od času informováni, co se na webu děje
Pec Rohde Ecotop 60

Novinky na E-mail?
bůh

Valid HTML 4.01 Strict



Kachle

   T. Macek   (23.8.2006)

velky_obrazek
Výroba kachlů v keramice je spíše průmyslovější záležitostí. O procesu lisování jsem se zmiňoval již v kapitole o technologiích. Dalším způsobem je lití do sádrových forem. No a tím asi nejpracnějším způsobem, je vtloukání. Takováto forma výroby se hodí spíše pro malé a pracné série, u kterých se ještě dolaďuje povrch dalšími technologiemi. Postup je vcelku jednoduchý. Vytvoříme si formu. Takováto šablona musí mít tvar, který umožňuje další seskládávání dílů k sobě. Navíc musí mít i negativ, který umožní vyjmutí zformovaného kachle z formy. Samotná tloušťka formy, určuje i následnou tloušťku kachle. Samozřejmě, že zmenšenou o smrštění materiálu. Forma by měla být vyrobena z materiálu, který je odolný proti vodě. Pokud si tedy zhotovíte formu z dřevotřísky, musíte ji opatřit nátěrem, který zamezí jejímu nasáknutí. Jinak by vám forma nabobtnala a kachle by neměly jednotný tvar, ani sílu. Byl by i problém s jejich vyjímáním. Kvalitně připravenou formu, položíme na vhodnou podložku. Vhodným materiálem podložky, je například koberec. Koberce s hrubým vzorem jsou vhodné i z důvodu, následného lepení dlažby či obkladu. Jejich textura vytvoří přirozený prostor pro lepidlo. Další výhodou koberce, je jeho ohebnost, která umožňuje sejmutí z vylisovaného kachle, bez jeho deformace. Příjemným faktorem, při tomto způsobu výroby, je malá potřeba vlhkosti. To umožňuje okamžité vyjmutí kachle z formy, hned po dokončení tvaru a možnost v okamžitém pokračování výrobního procesu. Přesto je možné v konečné fázi výroby, vytvořit i povrch kachle. Lze použít nepřeberné množství technologií. Od nanášení a zalešťování materiálů, přes malbu, až k vytváření různých struktur. To i díky vyjmutí dílu, pomocí protikusu formy, kterým kachel vytlačíme z formy, skrze dno. Po vyjmutí kusu z formy, je potřeba výrobek ještě začistit a uložit na vhodnou podložku k sušení. Je možné jej i dále dodatečně dekorovat, třeba rýt. Nebo jej můžeme přežahnout a následně glazovat. V případě, že výrobek má být na určený povrch lepen a následně i spárován, je potřeba počítat s následnými problémy. Dlaždice z režného, či jinak strukturovaného materiálu, mají spoustu nerovností a pórů, kde se spárovací hmoty uchytí. Takto ulpěný materiál, je třeba včas a velmi pečlivě odstranit. K takovému účelu se dá pořídit spousta speciálních přípravků, ze stavební chemie, nebo nejlépe a nejjednodušeji použít kyselinu solnou. Jinou možností postupu práce, je ještě před spárováním, povrch ošetřit. Třeba napustit lakem. Povrch lze též navoskovat, nebo namastit, tak, aby k němu spárovací materiál nepřilnul.
velky_obrazek
Artkeramika internetový obchod
diskuze
HAF  HAF Odpovědět 7. březen 2010 v 12:54
ilona  Dobrý den, kachle,které jsou na fotce,jsou,předpokládám,určené na podlahu.Jak řešíte otěruschopnost a odolnost vůči čistícím přípravkům?Dělala jsem kachle na podlahu a glazuru jsem raději přetírala pryskyřicí,protože nároky byly vysoké,ale nebylo to to pravé.Sháním proto glazury,které jsou dostupné nám obyčejným smrtelníkům ne jen velkým obchodníkům s dlažbou :))Děkuji za odpověď:) Odpovědět 1. září 2010 v 10:41
macek  No kachle byly páleny na vysoko, takže slinuly a nemusely se glazovat. Přesto vydrží jak otěr, tak i saponáty. Jinak glazury jsem používal na bázi znělce a opět pálil přes 1250°C a nebzl problém. Odpovědět 1. září 2010 v 23:02
macek  Jako dostupný a velmi kvalitní povrch je použití sodných, solných glazur. Barevnost lze docílit pomocí slipu, engob. Odpovědět 2. září 2010 v 11:01


Jméno:   Email:  
Opište řadu čísel auth image :